Catena di fornitura & partner
Ofrex integra la sostenibilità nella catena di fornitura attraverso standard chiari, un onboarding basato sul rischio, dati di prodotto affidabili (materiali, certificati, imballaggi), programmi di miglioramento congiunti e KPI trasparenti. Affrontiamo le deviazioni con un processo strutturato in quattro fasi – dall’allerta precoce alla comunicazione trasparente.
Perché la catena di fornitura è la leva
La maggior parte dell’impatto ecologico e sociale si genera a monte – nella scelta dei materiali, nella produzione e nell’imballaggio. Agendo in modo mirato su questi aspetti, miglioriamo contemporaneamente qualità, disponibilità e sostenibilità. Per questo Ofrex collega approvvigionamento, dati di prodotto, logistica e sviluppo dei partner in un processo di miglioramento continuo.
Il nostro standard: requisiti chiari, applicati in modo equo
Lavoriamo con fornitori di lunga data, verificati, e comunichiamo apertamente le aspettative. Tra queste: conformità legale, divieto di lavoro minorile e forzato, sicurezza e salute sul lavoro, tutela delle risorse, lotta alla corruzione, protezione dei dati e conformità di prodotto trasparente. A seconda della categoria merceologica, richiediamo prove come FSC/PEFC, altri marchi ambientali e di qualità o certificazioni legali di conformità. La sostenibilità fa parte della valutazione delle prestazioni – non è un capitolo aggiuntivo.
Due diligence: basata sul rischio, pragmatica, efficace
Onboarding. Raccogliamo, tramite autodichiarazione e revisione documentale, lo stato in merito a standard sociali e ambientali, certificati di prodotto, informazioni sui materiali e imballaggi.
Gestione del rischio. La profondità della revisione e le fasi successive dipendono da origine, rischi materiali, categoria merceologica e performance.
Verifica. Dove opportuno, integriamo l’autodichiarazione con prove o audit esterni.
Aggiornamento. Le informazioni vengono aggiornate regolarmente; i cambiamenti nella catena di fornitura o nel prodotto vengono segnalati tempestivamente.
Dati di prodotto e imballaggio: la base per buone decisioni
Affinché gli acquirenti possano scegliere in modo più sostenibile, abbiamo bisogno di dati strutturati e comparabili. Chiediamo ai partner di fornire informazioni su:
- Composizione dei materiali, contenuto riciclato e biobased
- Durabilità, riparabilità, sistemi di ricarica e pezzi di ricambio
- Origine dei componenti rilevanti (ove opportuno)
- Tipologia, quantità e quota di riciclato nell’imballaggio
- Certificati e rapporti di prova disponibili
Queste informazioni confluiscono nell’etichettatura del nostro assortimento, nei filtri (ad es. «riciclato», «ricaricabile», «certificato») e nelle valutazioni interne. Per le valutazioni climatiche ci orientiamo alla metodologia GHG; la profondità dei dati viene ampliata gradualmente.
Collaborazione invece di controllo: migliorare insieme
Puntiamo sullo sviluppo dei fornitori con obiettivi chiari: ridurre gli imballaggi, aumentare le quote di riciclato, migliorare il consolidamento logistico e introdurre modelli di ritiro e second life. Dove esistono lacune, concordiamo Corrective & Preventive Actions (CAPA) con scadenze, milestone e responsabilità. Condividiamo attivamente le best practice – ciò che funziona in una categoria merceologica lo estendiamo ad altre.
Gestione delle deviazioni: strutturata e trasparente
In caso di deviazioni, applichiamo un chiaro processo in quattro fasi e lavoriamo con tolleranze definite (ad es. > 5 % di scostamento o due mesi consecutivi di trend negativo): Allerta precoce – nella revisione trimestrale identifichiamo derive di KPI, ne valutiamo la significatività (trend vs. caso isolato) e verifichiamo che i dati siano completi e puntuali. Causa – classifichiamo la deviazione in modo sistematico (qualità dei dati, metodologia/limiti del sistema, errori di processo, effetti esterni), utilizziamo metodi di root cause analysis come 5-Why/Fishbone e verifichiamo fattori di emissione e ipotesi. Contromisure – definiamo un pacchetto CAPA con responsabilità chiare, scadenze, milestone intermedie e impatto atteso sui KPI; se necessario, adeguiamo obiettivi, risorse o processi e attiviamo un monitoraggio più serrato nonché escalation per KPI critici. Trasparenza – documentiamo in modo tracciabile decisioni ed effetti, segnaliamo correzioni retroattive dei dati e comunichiamo i risultati, inclusi insegnamenti, buone pratiche ed eventuali aggiustamenti metodologici, nel successivo aggiornamento CSR.
Economia circolare con i partner: dal pilota al processo standard
Insieme a produttori e partner logistici promuoviamo cicli chiusi: programmi di ritiro per categorie idonee (ad es. toner, batterie, strumenti da lavoro durevoli), processi second life verificati con classi di stato chiare, nonché imballaggi riutilizzabili e ottimizzati. L’obiettivo è integrare i progetti pilota di successo nel processo standard – affinché la tutela delle risorse funzioni nella vita quotidiana.
KPI & roadmap nella catena di fornitura
Misuriamo i progressi e ancoriamo la responsabilità. Di seguito i nostri indicatori:
- Volume di acquisti coperto dal Supplier Code of Conduct (%)
- Quota di fornitori con inventario CO₂ o obiettivi di riduzione (%)
- Tasso di prova dei certificati rilevanti per categoria (%)
- Riduzione degli imballaggi per SKU / quota di riciclato negli imballaggi (%)
- Volume di ritiro e quota second life (unità/% per categoria)
- Tasso di aggiornamento dei dati dei fornitori (%/anno)
Cicli di revisione: valutazione annuale dei fornitori; revisioni trimestrali dei KPI; dialoghi semestrali di miglioramento con partner chiave.
Integrazione: i KPI della catena di fornitura sono collegati al nostro sistema ISO 14001 e contribuiscono al bilancio complessivo di CO₂ secondo il GHG Protocol, che aggiorniamo annualmente.
