Chaîne d’approvisionnement & partenaires
Ofrex ancre la durabilité dans la chaîne d’approvisionnement grâce à des normes claires, un onboarding basé sur les risques, des données produit fiables (matériaux, certificats, emballages), des programmes d’amélioration communs et des KPI transparents. Nous traitons les écarts avec un processus structuré en quatre étapes – de l’alerte précoce à la communication transparente.
Pourquoi la chaîne d’approvisionnement est le levier
La majeure partie de l’impact écologique et social se situe en amont – dans le choix des matériaux, la production et l’emballage. En pilotant ces aspects de manière ciblée, nous améliorons simultanément qualité, disponibilité et durabilité. C’est pourquoi Ofrex relie achats, données produit, logistique et développement des partenaires dans un processus d’amélioration continue.
Notre standard : exigences claires, mise en œuvre équitable
Nous travaillons avec des fournisseurs de longue date, audités, et communiquons nos attentes de manière ouverte. Celles-ci incluent : conformité légale, interdiction du travail des enfants et du travail forcé, sécurité et santé au travail, protection des ressources, lutte contre la corruption, protection des données ainsi qu’une conformité produit transparente. Selon la catégorie de produits, nous exigeons des preuves telles que FSC/PEFC, d’autres labels environnementaux et de qualité ou des attestations de conformité légales. La durabilité fait partie de l’évaluation de la performance – ce n’est pas un chapitre annexe.
Diligence raisonnable : basée sur les risques, pragmatique, efficace
Onboarding. Nous recueillons, via auto-déclaration et examen documentaire, le statut en matière de normes sociales et environnementales, certificats produits, informations sur les matériaux et emballages.
Gestion des risques. La profondeur de l’examen et les étapes suivantes dépendent de l’origine, des risques matériaux, de la catégorie de produits et de la performance.
Vérification. Lorsque pertinent, nous complétons l’auto-déclaration par des preuves ou audits externes.
Mise à jour. Les informations sont régulièrement actualisées ; les changements dans la chaîne d’approvisionnement ou sur le produit sont signalés rapidement.
Données produit et emballage : la base pour de bonnes décisions
Pour que les acheteurs puissent choisir de manière plus durable, nous avons besoin de données structurées et comparables. Nous demandons aux partenaires des informations sur :
- Composition des matériaux, contenu recyclé et biosourcé
- Durabilité, réparabilité, systèmes de recharge et de pièces de rechange
- Origine des composants pertinents (le cas échéant)
- Type, quantité et part de recyclé dans l’emballage
- Certificats et rapports d’essai disponibles
Ces informations alimentent notre étiquetage de l’assortiment, les filtres (p. ex. « recyclé », « rechargeable », « certifié ») et les évaluations internes. Pour les évaluations climatiques, nous nous orientons selon la méthodologie GHG ; la profondeur des données est progressivement renforcée.
Collaboration plutôt que contrôle : progresser ensemble
Nous misons sur le développement des fournisseurs avec des objectifs clairs : réduire les emballages, augmenter les parts de recyclé, améliorer la mutualisation logistique et instaurer des modèles de reprise et de seconde vie. En cas de lacunes, nous convenons de Corrective & Preventive Actions (CAPA) avec délais, jalons et responsabilités. Nous partageons activement les bonnes pratiques – ce qui fonctionne dans une catégorie de produits est déployé dans d’autres.
Gestion des écarts : structurée et transparente
En cas d’écarts, nous appliquons un processus clair en quatre étapes et travaillons avec des tolérances définies (p. ex. > 5 % d’écart ou deux mois consécutifs de tendance négative) : Alerte précoce – lors de la revue trimestrielle, nous identifions les dérives de KPI, évaluons leur signification (tendance vs. cas isolé) et vérifions si les données sont complètes et à jour. Cause – nous classons l’écart de manière systématique (qualité des données, méthodologie/limites du système, erreurs de processus, effets externes), utilisons des méthodes d’analyse des causes comme 5-Why/Fishbone et vérifions facteurs d’émission ainsi que les hypothèses. Contre-mesures – nous définissons un paquet CAPA avec responsabilités claires, délais, jalons intermédiaires et effet attendu sur les KPI ; si nécessaire, nous ajustons objectifs, ressources ou processus et mettons en place un suivi renforcé ainsi qu’une escalade pour les KPI critiques. Transparence – nous documentons de manière traçable décisions et effets, signalons les corrections de données rétroactives et communiquons les résultats, y compris les enseignements, bonnes pratiques et éventuels ajustements méthodologiques, dans la prochaine mise à jour RSE.
Boucle fermée avec les partenaires : du pilote au processus standard
Avec les fabricants et partenaires logistiques, nous faisons avancer les boucles fermées : programmes de reprise pour des catégories adaptées (p. ex. toners, batteries, équipements de travail durables), processus de seconde vie vérifiés avec classes d’état claires ainsi qu’emballages réutilisables et optimisés. L’objectif est d’intégrer les pilotes réussis dans le processus standard – afin que la préservation des ressources fonctionne au quotidien.
KPI & feuille de route dans la chaîne d’approvisionnement
Nous mesurons les progrès et ancrons la responsabilité. Voici nos indicateurs :
- Volume d’achats couvert par le Supplier Code of Conduct (%)
- Part des fournisseurs disposant d’un bilan CO₂ ou d’objectifs de réduction (%)
- Taux de preuve des certificats pertinents par catégorie (%)
- Réduction d’emballage par SKU / part de recyclé dans l’emballage (%)
- Volume repris et taux de seconde vie (unités/% par catégorie)
- Taux de mise à jour des données fournisseurs (%/an)
Cycles de révision : évaluation annuelle des fournisseurs ; revues trimestrielles des KPI ; dialogues semestriels d’amélioration avec les partenaires clés.
Intégration : les KPI de la chaîne d’approvisionnement sont liés à notre système ISO 14001 et contribuent au bilan CO₂ global selon le GHG Protocol, que nous actualisons chaque année.